在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,運(yùn)用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)劑),通過(guò)強(qiáng)制方法(如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增da。并構(gòu)成一定形狀和粒度均勻，會(huì)集的顆粒群。濕法造粒成套設(shè)備主要由混合（捏和）、造粒、枯燥及其輔助體系設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進(jìn)入造粒機(jī)構(gòu)成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)枯燥得到顆粒狀成品，然后完結(jié)造粒的意圖。

　　污泥造粒機(jī)快速混合時(shí)混合料在拌和筒的旋轉(zhuǎn)和拌和設(shè)備的效果下，被不斷帶至拌和筒中xin和頂部，并由本身離心力的效果落下如此重復(fù)構(gòu)成上下與旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的制粒效果。污泥造粒機(jī)關(guān)于用戶來(lái)說(shuō)更是一種省心、省力的設(shè)備。污泥造粒機(jī)可進(jìn)行接連作業(yè)，處理進(jìn)程依據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)備調(diào)節(jié)控制，靈敏的工作能力讓設(shè)備杰出地服務(wù)于生產(chǎn)工作。

　　因?yàn)榉蹱钗锪显跐駪B(tài)下完結(jié)造粒進(jìn)程，使得造粒及其后續(xù)進(jìn)程（如枯燥、包裝等）的操作條件得到大大改進(jìn)。一般可削減現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)百分之90以上。通過(guò)造粒，可防止粉體產(chǎn)品易呈現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響運(yùn)用的現(xiàn)象，同時(shí)防止了運(yùn)用進(jìn)程粉料帶來(lái)的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改進(jìn)。一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因而可節(jié)省運(yùn)輸、貯存、包裝空間。對(duì)多組份復(fù)合、混配的產(chǎn)品而言，造粒可防止各組份偏析，然后真zheng確保復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量。