在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,運用分散體的自粘性(或外加粘結劑),通過強制方法(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增da。并構成一定形狀和粒度均勻，會集的顆粒群。濕法造粒成套設備主要由混合（捏和）、造粒、枯燥及其輔助體系設備組成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進入造粒機構成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)枯燥得到顆粒狀成品，然后完結造粒的意圖。

　　污泥造粒機快速混合時混合料在拌和筒的旋轉和拌和設備的效果下，被不斷帶至拌和筒中xin和頂部，并由本身離心力的效果落下如此重復構成上下與旋轉流動的制粒效果。污泥造粒機關于用戶來說更是一種省心、省力的設備。污泥造粒機可進行接連作業(yè)，處理進程依據(jù)實際需要進行設備調(diào)節(jié)控制，靈敏的工作能力讓設備杰出地服務于生產(chǎn)工作。

　　因為粉狀物料在濕態(tài)下完結造粒進程，使得造粒及其后續(xù)進程（如枯燥、包裝等）的操作條件得到大大改進。一般可削減現(xiàn)場粉塵飛揚百分之90以上。通過造粒，可防止粉體產(chǎn)品易呈現(xiàn)的結塊、架橋、脈動等影響運用的現(xiàn)象，同時防止了運用進程粉料帶來的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改進。一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因而可節(jié)省運輸、貯存、包裝空間。對多組份復合、混配的產(chǎn)品而言，造粒可防止各組份偏析，然后真zheng確保復合產(chǎn)品質(zhì)量。